پاؤڈر سے ٹنگسٹن کاربائڈ داخل کرتا ہے

آج ، پاؤڈر میٹالرجی نے ایک طویل سفر طے کیا ہے اور یہ دنیا کے سب سے مشکل مادے ، ہیرا سے دور نہیں ہے۔

پاؤڈر؟ یہ ناقابل یقین لگتا ہے ، لیکن دنیا کا سب سے مشکل مواد پاؤڈر سے بنایا گیا ہے۔

یہاں کی تیاری کے پیچھے کیا ہےٹنگسٹن کاربائڈ داخل کرتا ہے.

پاؤڈر

ٹنگسٹن آکسائڈ کو کاربن کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور خصوصی بھٹیوں میں کارروائی کی جاتی ہے تاکہ تمام کاربائڈس کے لئے اہم خام مال ، ٹنگسٹن کاربائڈ تشکیل دے سکے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ ایک انتہائی سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والا مواد ہے اور کاربائڈ کے بنیادی جزو کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ کوبالٹ کے ساتھ ملایا گیا ہے ، جو کاربائڈ کی خصوصیات کے لئے ضروری ہے۔ زیادہ کوبالٹ ، سخت کاربائڈ۔ کم کوبالٹ ، اتنا ہی سخت اور زیادہ لباس مزاحم ہے۔ مختلف اجزاء کے وزن کا تناسب انتہائی صحت سے متعلق کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ 420 کلو خام مال کا ایک بیچ 20 گرام سے زیادہ مختلف نہیں ہوسکتا ہے۔ اختلاط ایک نازک میٹالرجیکل آپریشن ہے۔ آخر میں ، مرکب ایک بڑی بال مل میں ٹھیک اور بہتر پاؤڈر میں ہے۔ صحیح بہاؤ کو حاصل کرنے کے لئے مرکب کو سپرے سے خشک کرنا ہوگا۔ پیسنے کے بعد ، پاؤڈر کا ذرہ سائز Ø 0.5-2.0 ام ہوتا ہے۔

دبانے

سب سے پہلے ، بنیادی شکل اور سائز ایک کارٹون کے ساتھ دبانے اور انتہائی خودکار CNC- کنٹرول پریس میں مرنے کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ دبانے کے بعد ، بلیڈ اصلی کاربائڈ بلیڈ سے بہت ملتا جلتا لگتا ہے ، لیکن سختی مطلوبہ سطح سے بہت دور ہے۔ ایک روبوٹ دبے ہوئے بلیڈ کو گرمی سے بچنے والے مواد سے بنی ڈسک میں منتقل کرتا ہے۔

sintering

سختی کے ل the ، بلیڈ کو 1500 ڈگری سینٹی گریڈ میں گرمی کا علاج 15 گھنٹوں کے لئے کیا جاتا ہے۔ سائنٹرنگ کے عمل سے پگھلے ہوئے کوبالٹ کو ٹنگسٹن کاربائڈ ذرات کے ساتھ بندھن کا سبب بنتا ہے۔ sintering بھٹی کا عمل دو کام کرتا ہے: بلیڈ نمایاں طور پر سکڑ جاتا ہے ، جو صحیح رواداری کو حاصل کرنے کے لئے درست ہونا چاہئے۔ دوم ، پاؤڈر کا مرکب دھاتی خصوصیات کے ساتھ ایک نئے مواد میں تبدیل ہوجاتا ہے ، جو کاربائڈ بن جاتا ہے۔ بلیڈ اب توقع کے مطابق مشکل ہے ، لیکن ابھی تک ترسیل کے لئے تیار نہیں ہے۔ اگلے پروڈکشن مرحلے سے پہلے ، بلیڈ کے طول و عرض کو احتیاط سے ایک کوآرڈینیٹ پیمائش مشین میں چیک کیا جاتا ہے۔

پیسنا

کاربائڈ بلیڈ کو صرف ڈائمنڈ پیسنے کے ذریعہ صحیح شکل دی جاسکتی ہے۔ جیومیٹرک زاویہ کی ضروریات پر منحصر ہے کہ بلیڈ مختلف پیسنے والی کارروائیوں سے گزرتا ہے۔ زیادہ تر پیسنے والی مشینوں میں متعدد مراحل میں بلیڈ کی جانچ پڑتال اور پیمائش کرنے کے لئے پیمائش کے بلٹ ان کنٹرول ہوتے ہیں۔

کنارے کی تیاری

مطلوبہ عمل کے ل maximum زیادہ سے زیادہ لباس مزاحمت کے لئے صحیح شکل حاصل کرنے کے لئے کاٹنے والے کنارے کا علاج کیا جاتا ہے۔ ان داخلوں کو سلیکن کاربائڈ کوٹنگ کے ساتھ خصوصی برشوں سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ پروسیسنگ کا جو بھی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، حتمی نتیجہ کی جانچ کرنی ہوگی۔ تمام داخلوں میں سے 90 ٪ -95 ٪ میں کسی نہ کسی طرح کی کوٹنگ ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ داخل کی سطح پر کوئی غیر ملکی ذرات موجود نہیں ہیں تاکہ انہیں کوٹنگ پر عمل کرنے اور آلے کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روک سکے۔

کوٹنگ

کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) اور جسمانی بخارات جمع (پی وی ڈی) دو موجودہ کوٹنگ طریقے ہیں۔ کس طریقہ کار کا انتخاب مادی اور پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی داخل کرنے کی درخواست پر منحصر ہے۔ کوٹنگ داخل کی استحکام اور داخل کی زندگی کا تعین کرتی ہے۔ تکنیکی جاننے کا طریقہ یہ ہے کہ سیمنٹ کاربائڈ کی سطح پر ملعمع کاری کی بہت سی پتلی پرتوں کا اطلاق کیا جائے ، جیسے ٹائٹینیم کاربائڈ ، ایلومینیم آکسائڈ اور ٹائٹینیم نائٹریڈ ، جو خدمت کی زندگی اور استحکام میں بہت حد تک اضافہ کرسکتے ہیں۔

اگر سی وی ڈی کا طریقہ کوٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، بلیڈ کو فرنس میں رکھا جاتا ہے ، اور میتھین اور ہائیڈروجن کے ساتھ ساتھ کلورائد اور آکسائڈ کو گیس شکل میں شامل کیا جاتا ہے۔ 1000 ڈگری سینٹی گریڈ پر ، یہ گیسیں تعامل کرتی ہیں اور کاربائڈ کی سطح پر بھی کام کرتی ہیں ، تاکہ بلیڈ کو ایک یکساں کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جائے جس میں صرف چند ہزار ایک ملی میٹر موٹی ہوتی ہے۔ کچھ لیپت بلیڈوں میں سنہری سطح ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ زیادہ قیمتی بن جاتے ہیں اور ان کی استحکام میں غیر کوٹیٹڈ بلیڈ کے مقابلے میں 5 گنا اضافہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، پی وی ڈی کو 400 ڈگری سینٹی گریڈ پر بلیڈ پر اسپرے کیا جاتا ہے۔

حتمی معائنہ ، مارکنگ اور پیکیجنگ

بلیڈ ایک خودکار معائنہ سے گزرتے ہیں ، اور پھر ہم لیزر بلیڈ پر موجود مواد کو نشان زد کرتے ہیں اور آخر میں انہیں پیک کرتے ہیں۔ بلیڈ بکس کو مصنوعات کی معلومات ، سیریل نمبر اور تاریخ کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے ، جو اس بات کا یقین کرنے کا وعدہ ہے کہ صارفین کو بہترین معیار اور خدمات ملیں۔

گودام

پیکیجنگ کے بعد ، بلیڈ صارفین کو ترسیل کے لئے تیار ہیں۔ ہمارے پاس یورپ ، ریاستہائے متحدہ اور ایشیا میں لاجسٹک مراکز ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بلیڈ صارفین کو جلد اور اچھی حالت میں پہنچائے جاتے ہیں۔